鋼板預(yù)處理線

一、鋼板預(yù)處理線簡介

青島華旭機械公司生產(chǎn)的鋼材預(yù)處理線（包括型材預(yù)處理生產(chǎn)線）生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，設(shè)備質(zhì)量高、性能穩(wěn)定、效果好，售后服務(wù)完善，歡迎有需求的客戶來工廠考察洽談！
 

二、鋼材預(yù)處理線的組成

該設(shè)備主要由液壓橫移上料機構(gòu)、送進輥道、預(yù)熱室、拋丸清理機、中間輥道、噴漆機、烘干室、送出輥道、液壓橫移下料機構(gòu)、除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
 

★輥道：全線設(shè)有橫移上料機構(gòu)、輸入輥道、過渡輥道、室內(nèi)輥道、輸出輥道、橫移下料機構(gòu)組成。

1、工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部既可同步運轉(zhuǎn)，又可獨立動作

2、拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套

3、板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
 

★預(yù)熱：該裝置有以下加熱形式：電加熱式、電遠紅外輻射式、蒸氣式、燃氣及燃油等加熱方式，使鋼材在拋丸清理前預(yù)熱溫度達到40-70℃。
 

★拋丸清理機：該機采用多臺由我公司自行開發(fā)嚴重的高效率拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真，彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致，拋射出高速密集彈丸打擊在工件表面上，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附著力。

1、工件測高采用光電開關(guān)及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。

2、工件測寬裝置，自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量
 

★噴漆：該系統(tǒng)主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動機構(gòu)、測寬系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無氣噴漆泵及管路等組成。噴漆機上的上下噴漆小車往返運動，變頻調(diào)速，交替工作。

1、高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用

2、采用標準線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖

3、工件檢測及傳動機構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無漆霧干擾，便于清理漆垢
 

★烘干：烘干室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘干室內(nèi)由板鏈輸送進行烘干，保證工件下表面漆膜的完好，使工件達到漆膜指干要求。加熱形式電加熱形式和蒸氣加熱式兩種。用戶可自選。

1、可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。

2、烘干室溫度40~70度可調(diào)。
 

★漆霧處理：該系統(tǒng)可分為干式或濕式漆霧處理方式，經(jīng)處理后的氣體高空排放，排放三苯有機溶劑氣體

1、采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧，

2、采用活性炭吸附有害氣體的濃度達到國家環(huán)保排放標準要求。
 

★電氣：全線電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，分手動、自動兩種控制方式。

青島華旭牌鋼板預(yù)處理線系統(tǒng)設(shè)有中央控制室、電控室、操作臺、分控臺及分控箱，控制臺上設(shè)有模擬屏可以顯示全線的工作狀態(tài)。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。